煤泥干燥設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)流程煤泥烘干機(jī)是怎么進(jìn)行煤泥烘干的

煤泥烘干機(jī)簡(jiǎn)稱節(jié)能泥煤烘干機(jī)。它是一種新型烘干機(jī)在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)的。煤泥烘干機(jī)的構(gòu)成主要由熱源系統(tǒng)，分散進(jìn)料系統(tǒng)，帶式上料機(jī)，無動(dòng)力進(jìn)料裝置螺旋推進(jìn)器，回轉(zhuǎn)滾筒，帶式出料機(jī)器，卸料機(jī)，引風(fēng)機(jī)，和電控系統(tǒng)。
煤泥烘干機(jī)的工作原理：物料和有燃煤爐傳遞來的700-1000℃高溫?zé)煔庠谙嗤姆较蜻M(jìn)入，并且材料通過揚(yáng)料板升高和散射。兩者在直接接觸并且將熱量傳遞到濕材料，使得在濕材料中的水分被蒸發(fā)，并與廢氣排出。干燥后，將材料從排料箱在烘干機(jī)的下端排出。
煤泥烘干機(jī)的干燥過程：由于煤泥具有一定的粘性，濕煤泥在干燥過程中進(jìn)入烘干機(jī)并分為以下幾個(gè)工作區(qū)域： 個(gè)是導(dǎo)料區(qū)域，其中濕煤泥進(jìn)入該區(qū)域，并迅速在與高溫的熱空氣接觸時(shí)蒸發(fā)水分。該材料是由抄板的大導(dǎo)角抄動(dòng)，并且將導(dǎo)致不出現(xiàn)粘結(jié)便進(jìn)入下一個(gè)工作區(qū)域;
 
第二個(gè)是清潔區(qū)域，其中，抄板把濕煤泥抄起形成料幕狀態(tài)。當(dāng)材料下降時(shí)，很容易出現(xiàn)粘結(jié)筒壁的情況。在這方面，該設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置的存在是非常合理清理掉粘結(jié)的物料。清掃裝置也破壞了因?yàn)檎辰Y(jié)形成的固體，起到了破碎的作用，由此增加了熱交換面積，大大的提升了工作效率;
 
第三個(gè)是傾斜揚(yáng)料板區(qū)域，其中，所述濕煤泥一直處于低水分松散狀態(tài)，并且該物料具有在該區(qū)域已經(jīng)沒有粘連現(xiàn)象。熱交換后，該物料達(dá)到所需的水分狀態(tài)，進(jìn)入出料區(qū)域。 ;
 
第四是出料區(qū)域，其中，滾筒在此區(qū)域不在設(shè)計(jì)裝配抄板，烘干過后的煤泥滑動(dòng)到排出口，以至于完成整個(gè)煤泥烘干過程。
 
1.煤泥干燥設(shè)備已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”。與其他公司生產(chǎn)的同類產(chǎn)品相比，我們的公司已經(jīng)大大降低了固定輪的磨損，筒體平穩(wěn)，運(yùn)行可靠;為了適應(yīng)不同客戶的需求上，我們可以自定義干燥設(shè)備具有不同的干燥要求;
2.煤泥干燥設(shè)備采用新的的干燥方法。熱空氣和濕物料從同一側(cè)的進(jìn)入烘干機(jī)。高溫空氣可以被用于獲得高蒸發(fā)強(qiáng)度。烘干機(jī)的出口溫度低，熱效率高;
3.采用所述“調(diào)心式托輪裝置”，該技術(shù)使得各個(gè)拖輪和滾圈的配合始終處于線接觸，從而使操作過程中設(shè)備的磨損被降低，并且所述能量消耗大大降低;
4.抗過載能力強(qiáng)能力，強(qiáng)大的處理能力，少量的燃料消耗，低干燥成本;同里采用新進(jìn)的給料和排料裝置，從而消除了立式干燥器饋送堵塞，不連續(xù)，不均勻和物料料返回的現(xiàn)象。降低除塵系統(tǒng)的負(fù)荷;
5.操作參數(shù)可根據(jù)不同的材料特性被改變，在烘干機(jī)筒體內(nèi)使得該材料可形成以穩(wěn)定的完全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。