粉煤灰的特點
粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,可將粉煤灰顆粒分為:玻璃微珠;海綿狀玻璃體(包括顆粒較小、較密實、孔隙小的玻璃體和顆粒較大、疏松多孔的玻璃體);炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,大部分是海綿狀玻璃體,顆粒分布極不均勻。通過研磨處理,破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,提高其比表面積,從而提高其表面活性,改善其性能的差異性。
粉煤灰的用途
粉煤灰可用作水泥、砂漿、混凝土的摻合料,并成為水泥、混凝土的組分,粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料、制造燒結(jié)磚、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土、空心砌磚、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒,鋪筑道路;構(gòu)筑壩體,建設(shè)港口,農(nóng)田坑洼低地、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填;也可以從中分選漂珠、微珠、鐵精粉、碳、鋁等有用物質(zhì),其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料、耐火材料、塑料、橡膠填料。
粉煤灰烘干機系統(tǒng)主要特點
1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下,是粉煤灰及礦渣粉生產(chǎn)線 先產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_80%以上(傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%)提高熱效率45%。
4、燃料可適用煤、油、汽,能烘干20mm以下的塊料、粒料粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右,電耗降低于60%。
6、采用和合金鋼板制造比普通鋼耐磨4倍。
7、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所需要的終水份指標(biāo)。
8、出氣溫度低,除塵設(shè)備使用時間長。
9、無需大小齒輪轉(zhuǎn)動,采用拖輪轉(zhuǎn)動。
濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設(shè)備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細(xì)等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標(biāo)煤/T干料。
粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點
在熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度達350℃時,在PC系統(tǒng)指示下,各設(shè)備開始工作。濕料輸送設(shè)備將水份低于20%的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi),打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,使物料均勻地送人帶式輸送機,然后進入儲料倉,再經(jīng)過螺旋喂料器,均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi)。濕粉煤灰烘干機比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一,大大降低了生產(chǎn)成本,該技術(shù)在國內(nèi)處于 水平。
烘干濕粉煤灰的設(shè)備其工作原理如下:物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到要求的干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,其主要方式為對流和熱傳導(dǎo),輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設(shè)備內(nèi)的停留時間,即增加了熱交換時間,提高了熱能使用效率,又減少了設(shè)備占地面積。