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生產(chǎn)能力:300-3000噸/天
能耗效率:300-3000噸/天
東鼎干燥研制的長(zhǎng)焰煤烘干工藝,充分吸收了常規(guī)煤炭烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn),并根據(jù)長(zhǎng)焰煤特性,開(kāi)發(fā)出具有獨(dú)特內(nèi)部結(jié)構(gòu)的烘干長(zhǎng)焰煤的設(shè)備,并采取循環(huán)干燥法,保證干燥系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝如下,濕煤由給料機(jī)給入滾筒干燥機(jī),在干燥機(jī)內(nèi)、濕物料與干燥介質(zhì)進(jìn)行質(zhì)熱交換,濕物料依次經(jīng)過(guò)等速干燥階段和減速干燥階段等后成為合格的干燥產(chǎn)品,經(jīng)二次排料后外運(yùn)。燃燒爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)室與經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步凈化的干燥廢氣混合后成所需溫度后,進(jìn)入干燥機(jī)與物料進(jìn)行質(zhì)熱交換。將熱量傳給物料后,變成廢氣,在引風(fēng)機(jī)作用下,廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器初步除塵后,一部分返回配風(fēng)室,另一部分經(jīng)濕式除塵器進(jìn)一步凈化后排至大氣。
該設(shè)備工作原理為:經(jīng)過(guò)打散設(shè)備處理的物料會(huì)從烘干機(jī)的進(jìn)料端加入,由于筒體傾斜安裝,筒內(nèi)物料在沿周向翻滾的同時(shí)沿軸線(xiàn)移動(dòng),從筒的進(jìn)料端緩緩地流經(jīng)整個(gè)筒體,在卸料端排出筒體。水蒸氣從位于滾筒出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入,然后通過(guò)分氣包及分氣管進(jìn)入數(shù)百根列管中,列管中的冷凝水與蒸汽反方向的通過(guò)分氣包及旋轉(zhuǎn)接頭排出。物料在筒體內(nèi)翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)的過(guò)程中,與列管外壁進(jìn)行高效率熱交換,完成物料的干燥過(guò)程。低溫蒸汽列管煤泥烘干機(jī)是利用水蒸汽為熱源用于完成對(duì)煤泥物料的干燥。我公司可以針對(duì)用戶(hù)要求及物料具體情況特殊設(shè)計(jì)制造,尤其是蒸汽加熱系統(tǒng)如進(jìn)氣、分氣、回水各部分與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)相比均有獨(dú)到的創(chuàng)新,可以有效提高冷凝水排。
6、干燥機(jī)采用了無(wú)動(dòng)力螺旋進(jìn)料,不但解決了堵料和粘結(jié)問(wèn)題,同時(shí)把斷續(xù)的進(jìn)料變成連續(xù)的給料。(關(guān)注東鼎褐煤烘干機(jī)提質(zhì)技術(shù))
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