蒙煤烘干機

    蒙煤烘干工藝新技術(shù)就是為了解決蒙煤由于高水分20%、30%，而無法綜合利用的問題。蒙煤烘干機采取了將蒙煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，使蒙煤的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)蒙煤烘干工藝處置后蒙煤的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在蒙煤烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，蒙煤的干燥效率得到大大的提高，也為蒙煤烘干行業(yè)帶了新活力。

    蒙煤烘干設(shè)備全套工藝 、設(shè)備性能獨特,針對各種蒙煤獨特物理特性對蒙煤烘干機內(nèi)部進行創(chuàng)新改造，以滿足蒙煤脫水需求和產(chǎn)量的要求。蒙煤烘干機筒體直Φ1.5-5.2m長度10-30m，小時處理量從10-500t/h，入料水分：20-50±5%，干燥后產(chǎn)品水分可降至5-15±5%(可調(diào))。

    1、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 

    2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 

    3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 

    4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 

    5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強； 

    6、烘干蒙煤的設(shè)備實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 

    7、蒙煤干燥設(shè)備采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；