煤泥烘干設(shè)備,煤泥烘干機原理

一直以來煤泥烘干設(shè)備的質(zhì)量是用戶關(guān)心的，只有保證質(zhì)量才能繼而擴大生產(chǎn)規(guī)模，為了保證煤泥烘干設(shè)備為用戶帶來更大的經(jīng)濟效益以及延長設(shè)備的使用壽命，東鼎努力把設(shè)備做到精益求精，東鼎自創(chuàng)“三步法”為煤泥烘干設(shè)備的質(zhì)量保駕護航。
1.降低能耗
洗煤廠的煤泥烘干項目，配套的熱風(fēng)爐用煤采用廠內(nèi)的洗中煤配一定比例的烘干后煤泥作為燃燒用煤，發(fā)熱量約為18.810MJ/kg，燃燒和升溫效果良好，熱風(fēng)爐燃燒后的灰渣直接摻配到矸石中銷售。實際烘干每噸濕煤泥消耗燃料煤約12kg左右；實際噸煤泥電耗約12KW·h；烘干作業(yè)用水主要為濕式除塵器脫硫、除塵用水，由于煤泥烘干設(shè)備系統(tǒng)除塵后的污水由選煤工藝的濃縮壓濾系統(tǒng)閉路循環(huán)處理，處理后的清水作為洗選系統(tǒng)的生產(chǎn)循環(huán)用水，因此水耗為零。
2.環(huán)保達標
煤泥烘干設(shè)備的污染物主要是尾氣，系統(tǒng)設(shè)置了兩級除塵設(shè)備，即旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器，生產(chǎn)過程中收塵后尾氣以水蒸汽為主，滿足設(shè)計要求，也符合環(huán)保要求。
3.企業(yè)創(chuàng)益
煤泥烘干技術(shù)實施，不僅解決了洗煤廠尾煤泥綜合利用問題和商品煤質(zhì)量問題，還實現(xiàn)了低質(zhì)煤泥的綜合利用、變廢為寶，同時，烘干后蒸發(fā)的水分通過冷凝回到生產(chǎn)系統(tǒng)，煤泥烘干后作為動力煤直接銷售，節(jié)約能源、保護環(huán)境、實現(xiàn)了洗煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)真正意義上的閉路循環(huán)，。
煤泥烘干設(shè)備項目自投入生產(chǎn)以來，從根本上解決了該洗煤廠低質(zhì)尾煤泥的處理和利用問題，烘干后的煤泥產(chǎn)品質(zhì)量滿足商品煤質(zhì)量要求，直接裝車銷售，沒有發(fā)生煤泥積壓和商品煤質(zhì)量問題。2014年東鼎煤泥烘干設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經(jīng)煤泥烘干機烘干處置后煤泥的水分可降到 12% 左右。由于煤泥烘干設(shè)備在烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高。詳情致電 400-622-0002  訂貨須知：設(shè)備實行三包，長期供應(yīng)配件，交貨期根據(jù)客戶需要和生產(chǎn)安排制定。