煤泥烘干機(jī)逐漸走進(jìn)各大小煤礦、洗煤廠,如何提高其利用效率降低能耗成為了很多煤礦主洗煤廠家關(guān)注的話題。下面列舉煤泥烘干機(jī)設(shè)備降低能耗的五大措施:
1、減少烘干過(guò)程的各種熱損失。一般來(lái)說(shuō),烘干機(jī)的熱損失不會(huì)超過(guò)10%,大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜,熱損失為5%左右。因此,做好干燥系統(tǒng)的保溫工作,但也不是保溫層越厚越好,應(yīng)確定一個(gè)適合的保溫層厚度。為防止干燥系統(tǒng)的滲漏,一般采用送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)串聯(lián)使用,經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作,這樣可以避免對(duì)流烘干機(jī)因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘干機(jī)熱效率的下降。
2、降低烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷。物料進(jìn)入烘干機(jī)前,通過(guò)過(guò)濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理,可增加物料中的固含量,降低烘干機(jī)的蒸發(fā)負(fù)荷,這是烘干設(shè)備節(jié)能的有效方法之一。對(duì)于液體物料(如溶液、懸浮液、乳濁液等),烘干前進(jìn)行預(yù)處理也可以節(jié)能,因?yàn)樵趯?duì)流式烘干機(jī)內(nèi)加熱物料利用的是空氣顯熱,而預(yù)熱則是利用水蒸氣的潛熱或廢熱等。對(duì)于噴霧干燥,料液的預(yù)熱還有利于霧化。
3、提高烘干機(jī)入口空氣溫度、降低烘干機(jī)出口廢氣溫度。由于烘干機(jī)熱效率定義可知,提高干燥機(jī)入口空氣溫度,有利于提高干燥機(jī)熱效率。但是,入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的顆粒懸浮干燥機(jī),顆粒表面溫度比較低,因此,烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。一般來(lái)說(shuō),對(duì)流式烘干機(jī)的能耗主要由蒸發(fā)水分和廢氣帶走這兩部分組成,而后一部分大約占15%-40%,有的高達(dá)60%,因此,降低烘干設(shè)備出口廢氣溫度受兩個(gè)因素的限制:
一是要保證產(chǎn)品濕含量(出口廢氣溫度過(guò)低,產(chǎn)品濕含量增加,達(dá)不到要求的產(chǎn)品含水量);
二是廢氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器或布袋過(guò)濾器時(shí),要保證其溫度高于露珠點(diǎn)20-60℃。
4、部分廢氣循環(huán)。采用部分廢氣循環(huán)的干燥系統(tǒng),由于利用了部分廢氣中的部分余熱使烘干機(jī)的熱效率有所提高,但隨著廢氣循環(huán)量的增加而使熱空氣中的濕含量增加,干燥速率將隨之降低,使?jié)裎锪系母稍飼r(shí)間增加而帶來(lái)烘干設(shè)備費(fèi)用的增加。因此,存在一個(gè)廢氣循環(huán)量,一般的廢氣循環(huán)量為20%--30%。
5、從烘干機(jī)出口廢氣中回收熱量。除了上述這種利用部分廢氣循環(huán)來(lái)回收熱量的節(jié)能方法外,還可以采間接式換熱設(shè)備從烘干設(shè)備出口廢氣中回收熱量等節(jié)能途徑,常用的換熱設(shè)備有熱輪式換熱器、板式換熱器、熱管、熱泵等。
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