隨著工業(yè)化進(jìn)程的推進(jìn)，煤炭的需求日益劇增，然而煤炭供應(yīng)不足，為了緩解煤炭的壓力，人們研發(fā)了
煤泥烘干設(shè)備，將廢棄的煤泥變廢為寶。傳統(tǒng)煤泥烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理，消耗能源多，產(chǎn)量低，生產(chǎn)出來(lái)的煤泥品質(zhì)差，難以滿足市場(chǎng)對(duì)優(yōu)質(zhì)煤的需求。東鼎機(jī)械針對(duì)傳統(tǒng)煤泥烘干設(shè)備工藝的不足，技術(shù)落后的現(xiàn)象，結(jié)合國(guó)內(nèi)外 技術(shù)和研究成果，研制出經(jīng)濟(jì)、高效的煤泥烘干設(shè)備工藝，在經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)證和實(shí)驗(yàn)基地的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，推出2014年高投資價(jià)值的成套煤泥烘干設(shè)備。
（此設(shè)備是2014年高投資價(jià)值的成套煤泥烘干設(shè)備）
成套煤泥烘干設(shè)備有以下優(yōu)點(diǎn)
一、生產(chǎn)高效，減少成本
1.將傳統(tǒng)的煤泥烘干設(shè)備全面革新，使煤泥烘干機(jī)的生產(chǎn)效率提升了10%以上；
2.提升成套煤泥烘干設(shè)備的工藝，顯著的成效是，電耗明顯降低，同等功耗下處理量比國(guó)內(nèi)外類似的工藝提高了10%左右；改進(jìn)了熱源爐，燃料的燃燒率高達(dá)99%，燃料耗費(fèi)量與傳統(tǒng)燃料耗費(fèi)量降低了20%；從而減少了投資者的成本；
二、成品顆粒圓潤(rùn)，含水可控
1.采用了PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，此系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)了溫控系統(tǒng)，使成品煤泥符合客戶優(yōu)質(zhì)煤的需求；
2.改進(jìn)了打散喂料裝置，使煤泥的打散顆粒度在0~50mm之間，降低了煤泥的粘黏度，減少了煤泥烘干的時(shí)間，顯著提高了煤泥成色。
三、工藝 ，運(yùn)行環(huán)保
1.煤泥在烘干過(guò)程中實(shí)行全封閉輸送、生產(chǎn)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵；
2.采用布袋除塵品結(jié)合旋風(fēng)除塵器，除塵效果高達(dá)99%，減低了環(huán)境污染；
四、需求量大，回報(bào)率高
1.煤泥烘干機(jī)設(shè)備將廉價(jià)廢棄的煤泥加工成高價(jià)值的優(yōu)質(zhì)煤，獲得額外的利潤(rùn)；
2.我國(guó)主要是火電廠，煤的需求市場(chǎng)龐大，煤泥的高效回收利用，為客戶更加更對(duì)利潤(rùn)；
煤泥烘干設(shè)備主要由打散喂料裝置、回轉(zhuǎn)滾筒、除塵器、控制系統(tǒng)組成，主要適用于高粘度的物料烘干。煤泥烘干設(shè)備采用環(huán)保的烘干工藝，生產(chǎn)出來(lái)的煤泥與優(yōu)質(zhì)煤媲美，是2014年高投資價(jià)值的設(shè)備，贏得了客戶的稱贊和市場(chǎng)的認(rèn)可。
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