東鼎煤泥烘干機(jī)專(zhuān)注于解決煤泥烘干難題

        煤泥的烘干在烘干領(lǐng)域里一直是一個(gè)老大難，其難就難在煤泥的高含水量導(dǎo)致烘干設(shè)備喂料不均勻，經(jīng)常發(fā)生堵料現(xiàn)象，干燥效果也達(dá)不到所需要求，有的還需要二次干燥才能夠滿(mǎn)足所需標(biāo)準(zhǔn)。鄭州東鼎干燥設(shè)備有限公司已經(jīng)從事烘干設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)多年，積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，今天東鼎的 就對(duì)煤泥烘干機(jī)在烘干過(guò)程中遇到的難點(diǎn)及解決方案做出介紹。

        一、煤泥含水量大導(dǎo)致烘干設(shè)備無(wú)法均勻喂料，且容易出現(xiàn)抱團(tuán)和粘堵現(xiàn)象。
      解決方案：1.在進(jìn)行煤泥烘干操作前 性煤泥脫水操作，將煤泥的初含水量降低以便于東鼎煤泥烘干機(jī)達(dá)到更高的烘干效率；2.東鼎煤泥烘干機(jī)的煤泥打散裝置將煤泥打散后迅速送入烘干設(shè)備內(nèi)和高溫?zé)釤煔膺M(jìn)行熱交換使表面結(jié)殼，以解決烘干設(shè)備堵料問(wèn)題及粘筒體；3.東鼎新型煤泥烘干機(jī)在干燥系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置清潔裝置可以防止煤泥粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。

       二、煤泥在壓濾過(guò)后的含水量大約為35%~30%之間，這些水分在烘干設(shè)備內(nèi)被蒸發(fā)產(chǎn)生水蒸氣被排出筒外，使物料的終含水量達(dá)到12%以下完成干燥，在此期間熱源設(shè)備需要不斷供給物料高溫?zé)釤煔?，因此干燥設(shè)備的熱耗很高。
       解決方案：1.東鼎新型煤泥烘干機(jī)采用了高導(dǎo)角的揚(yáng)料板技術(shù)，使傳熱更加均勻并增加物料的蒸發(fā)水分表面積。2.東鼎新型煤泥烘干機(jī)在改變傳統(tǒng)干燥設(shè)備進(jìn)火端高而遠(yuǎn)火端低的傾斜安裝方式的基礎(chǔ)上采取了更加 的物料傳送設(shè)備，使得煤泥的烘干效率更高、烘干效果更好。

        三、煤泥烘干機(jī)的干燥系統(tǒng)內(nèi)部氣流交換更加順暢。
        解決方案：烘干煤泥的煤泥烘干機(jī)要選擇長(zhǎng)徑合直徑均比較大的，使被烘干物料在筒體內(nèi)能夠往復(fù)運(yùn)動(dòng)充分干燥，物料行至筒尾溫度下降，水分子含濕量增加而移動(dòng)速度減緩，物料先行排出。

       鄭州是東鼎干燥設(shè)備有限公司在多年研究的基礎(chǔ)上努力創(chuàng)新，以解決煤泥烘干中的問(wèn)題為目標(biāo)研發(fā)的新型煤泥烘干設(shè)備可以有效的解決煤泥烘干過(guò)程中出現(xiàn)的粘壁、結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象，提高煤泥的烘干效率為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。